金屬鍛造是一種使用錘子或壓力機對金屬材料施加強大壓力的成型工藝。因為鍛造產(chǎn)品的強度高于通過鑄造和切割產(chǎn)生的產(chǎn)品,所以它通常用于需要強度的產(chǎn)品,在工業(yè)中如齒輪、閥門、連桿和曲軸等。鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)鍵是金屬晶體結(jié)構(gòu)組成的金屬流(或纖維流)是按照產(chǎn)品的形狀形成,如此加工材料才能具有高粘度和抗外部沖擊的能力。使用常規(guī)顯微鏡觀察金屬流動非常不便,而超景深顯微鏡的研發(fā)很好地解決了這個問題。

超景深功能

鍛造金屬的質(zhì)量控制,需要工程師通過顯微鏡來檢查鍛造產(chǎn)品的金屬流動是否符合強度要求。若想完全掌握流動方向是否合格,要觀察廣闊的區(qū)域。在傳統(tǒng)的微觀領(lǐng)域里,使用低倍顯微鏡能看到廣闊的區(qū)域,卻沒有好的成像效果;若用高倍顯微鏡,將幾個分辨率的清晰圖像拼接在一起,又會導(dǎo)致錯位或顏色不均勻,拼接圖像的質(zhì)量通常不夠高。

超景深顯微鏡配備了專用的低倍率、長工作距離物鏡,有超大的景深能力。超景深功能可以觀測樣本更廣的區(qū)域樣貌,而且對于該區(qū)域內(nèi)普通的高低落差也能夠清晰地成像。對于多數(shù)的被測樣品,基本上可以做到一次觀測即可完成檢測任務(wù),大大地提高了檢測工作的效率。

無縫拼接成像

當觀察邊緣、樹脂嵌入的樣本時,工程師可能會得到一個遠處有模糊斑點的圖像。這可能是由于在高放大率下難以找到平坦區(qū)域和淺景深造成的。對于拼接圖像來說也是如此,在拼接圖像中,通常有不同的對焦和離焦區(qū)域。

使用超景深顯微鏡,工程師可以通過單擊軟件中的所有點AF圖標,從多張圖像中創(chuàng)建拼接圖像,這些圖像都是對焦拍攝,清晰銳利。一旦輸入圖像的數(shù)量、長度以及圖像的起點和終點以進行縫合,顯微鏡就會自動拍攝圖像。高精度的圖案匹配和著色可實現(xiàn)高質(zhì)量的拼接圖像。